軟密封閘閥研制與閥門要求

   初研制的軟密封閘閥，其密封結構參照法蘭連接鐵制閘閥，驅動形式為手動。閥門的各件連接部分均為機加工完成，閥體內腔保持鑄造表面。其密封靠閘板的橡膠平面和閥體內腔的密封楔面部分壓緊配合實現。因為是楔式密封，故此在定密封比壓的情況下，需要較大的操作力矩(較鐵制楔式閘閥偏小)才能閥門的零泄漏

閥蓋和閥體的連接及密封形式參照鐵制鑄鐵閘閥，螺栓連接，橡膠平墊密封。因為中法蘭采用橡膠平墊密封，裝配時要求螺栓擰緊力   均勻，以免在給壓的情況下，因其內部壓力高，而使橡膠平墊受力不均，造成閥門外漏。

由于閥門各零部件是分開的，而且備件連接部分經過機械加工，了閥門的機械性。雖然各件較小，形狀簡單鑄造容易，但如果大批量生產，機械加工工序較多，增加了機加工成本和生產周期，管理也有難度，因此研制了唇形密封結構的軟密封明桿閘閥和暗桿閘閥。唇形密封結構減小了閥I"q密封接觸面，關閉閥門的操作力矩也相應減小。

閥門某一規格批量制造時，應委托性機構進行以下性能的檢測：

①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；

②在工壓狀況下，能閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；

③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

閥門在出廠前應進行以下的檢測：

①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；

②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。

閥門的用途廣泛，種類繁多，在建筑給水和消防給水系統中是   的管道附件。閥門可分兩大類：驅動閥門有閘閥、截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等；自動閥門有止回閥、   閥、調節閥、疏水閥、減壓閥等。

從壓力分類來看，建筑給水和消防給水系統中常用的是低壓閥（公稱壓力Pn≤1.6的閥門）和中壓閥（公稱壓力Pn2.5～6.4的閥門）。從通過的介質溫度看，均為普通閥門（適用于介質溫度－40～425℃的閥門）。

我國的閥門標準體系由基礎標準、方法標準、產品標準、零部件標準和材料標準組成。其方法標準有性能試驗、壽命試驗、探傷試驗。這類標準的代表有：《工業閥門壓力試驗》（GB/T13927—2008）、《減壓閥性能試驗方法》（GB/T12245—2006）、《閘閥靜壓壽命試驗規程》（JB/T8858—2004）、《閥門耐火試驗》（JB/T6899—19930）?！豆I閥門壓力試驗》（GB/T13927—2008）是代替《通用閥門壓力試驗》（GB/T13927—1992）的。該標準規定每臺閥門出廠前應進行壓力試驗。殼體試驗是指對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內的整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。密封試驗是檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封性能的試驗。試驗是滿足在－20～38℃介質溫度時閥門   大允許工作壓力，即冷態工作壓力（cwp）。